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彈簧的制造工藝有多種多樣，但其的成形寸：藝有兩種，冷成形和熱成形。
在彈簧冷成形工藝中，彈簧的制作采用油淬火回火材料、鉛浴韌化熱處理彈簧線材、冷拔強(qiáng)化線材等，采用這類(lèi)材料制造彈簧的工藝過(guò)程中不需要熱處理而只需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，彈簧的設(shè)計(jì)工作應(yīng)力與所采用的材料性能相關(guān)。彈簧冷成形工藝適合于線徑較小的、或形狀較為復(fù)雜的異形彈簧，如線徑小于15mm，各種卡、拉、扭彈簧、中凸、中凹、弧形彈簧等。冷成形工藝特點(diǎn)是：廠藝流程簡(jiǎn)單，避免了再次熱處理的變形、脫碳等情況發(fā)生。

不銹鋼彈簧清洗注意事項(xiàng)，洗滌時(shí)請(qǐng)注意不發(fā)生彈簧表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球(刷輥球)、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時(shí)，用潔凈水沖洗表面化。

彈簧是機(jī)械產(chǎn)品中的重要基礎(chǔ)件。它的種類(lèi)多，按形狀劃分有：螺旋彈簧、板簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧、平面蝸卷彈簧等；按承載特點(diǎn)劃分有：壓縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧等。
彈簧承受的應(yīng)力有：彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、拉壓應(yīng)力和復(fù)合應(yīng)力等。

對(duì)于不銹鋼彈簧來(lái)說(shuō)，壓縮量大于大值，使用后不久，彈簧它沒(méi)有壓縮量，甚至沒(méi)有彈性，我們?cè)谏钪杏龅竭^(guò)，這是因?yàn)槭褂玫膲嚎s量大過(guò)了大壓縮量，如果彈簧破裂壓力過(guò)大，那么在使用頻率時(shí)不會(huì)發(fā)生斷裂。如果彈簧的使用次數(shù)多了，用在彈簧上可以承受不了壓力范圍。這是說(shuō)有些人在使用彈簧的過(guò)程中，由于彈簧上下振動(dòng)產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致彈簧變形，如果有預(yù)緊力，彈簧的使用就相對(duì)穩(wěn)定。

由于受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，多股彈簧大都具有強(qiáng)度好、性能好的特點(diǎn)。要求其材料在彈簧強(qiáng)度和韌性上對(duì)性能予以確保。多股簧在加工過(guò)程中，應(yīng)注意的是：　　1、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不大于圈間公稱(chēng)間隙的10%。　

五金彈簧利用自身的變形產(chǎn)生力或儲(chǔ)存能量的機(jī)械零件其功能有：①控制機(jī)械的運(yùn)動(dòng)，如內(nèi)燃機(jī)中的閥門(mén)彈簧、離合器中的控制彈簧等。②吸收振動(dòng)和沖擊能量，如汽車(chē)、火車(chē)車(chē)廂下的緩沖彈簧、聯(lián)軸器中的吸振彈簧等。③儲(chǔ)存及輸出能量作為動(dòng)力，如鐘表彈簧、*械中的彈簧等。④用作測(cè)力元件，如測(cè)力器、彈簧秤中的彈簧等。彈簧的載荷與變形之比稱(chēng)為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。